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通常，应选用尽可能宽的符合规定的控制范团，这种控 制版因不应仅仅为丁它们自身的原因而设立。所有的控制试 验必须对它们正在进行的过程具有实际意义。近年来，技术 上的进腿以及愈来愈强调改进丁的制造公差已导致程序控制 技术的迅速发腿，已使它真正成为一门新兴工业*在这方面， 胶管—U‘最大的问题来自长眩管的制造，而胶管／L产规模比 较大以及原材料状况的复杂比都使情况进一步加剧。 程序控制uf以方使地分成五个部分：(a)生产前对原材 料的控制；(b)对基本配合剂和由这些原材料制取的部件的 控制；(c)对机械加[的控制：(d)对硫化或操作的控制； (e)村成抓的最后忱验。 行种橡胶、配合剂和织物到厂后就斋立即严加控制，以 符合与供应厂协议之条款。橡胶在配炼和胶管在制造中还需 作进一步试验，当制造完毕时，成品必须经过检查。必须记 住、对任何一根特定的收留而看，所做的试验跟实际应用之 间有着敏感的关系。然而对执行试验的组织而；j，部还个止 于此。

最重要的是应对测试结果作出正确的解释，那就是说 数据的重要性必须与误差的范围相适应，以免引伸出过于乐 观的结论，球在为数有限的不相关的数据上得出草率的结论， 这样做可能导致生产亡的严贡错乱，这要求统计接近问题本 身，所以最后决定必须有稳固的基础。 下于化工厂内制造的．因而通常可以焰赖它在规定的公差范 围内能满足要求。而另—“方面，天然胶来自不同土壤生成的 不同树种，而且更由于产地不一，不能指望它有同样的均一 件。橡胶种植园在有效控制橡胶的某些主要性能一诸如硫化 速度相加工性能方面巳经迈开大步，但仍然希望能与来自不 同种植园的各批天然胶充分掺合。 供橡胶用的助刑通常出助刑F‘提供试验报告，否则就需 在胶管r‘的控制实验室中进行试验。实验室应配备专门和 标淮的理、比试验仪器。在硫化胶方面，测定水分和灰分。 对各种配合别的以验包括粒子尺寸和形状的显微观察、水分 含量、某些助刑中所含的金属不纯物以及另一些助剂的熔 点。 胶管f‘还采用其它重要原料，诸如3一18号镀锌钢丝、30 9镀铜钢丝、外涂徐液和黄铜的高强力钢丝，以及各种断面形 状的30号镀锌钢丝。

还使用多种纺织材料以及10 o／500克地’ (120盎司仍’)的棉布或其它帆布。所有这些材料必须在 抗张、仰长等性能方面满足规定要求。通常，实验室要对试 验项日全部通过并提出合格证朽后，原材料才能发放使用。 村许多大J—来说，这种实验得由国际并发窘(A1D)或其它 政府部门批敝后成立。 质邑控制通常从原材料入库开始，如果原料制造厂个援 供纯度合格证书，或者有理由怀疑在发运中沽f5，则决不能 从料库中直接发料投矿，除非通过试验证明今人满意。这一程 序适用于所有进科，tj括—今基制版料(天然胶树和躺胶抖，， 以及炭黑、硫黄、促进剂和防老刑。 为了保证极大部分产品符合要求，橡塑制品必须企严格 的监督十．3r6造，这在胶料制造中特别重要。情况是复杂的， 因为事实是有许多种不同的胶料需要考虑，在一家大上／’中 也许不下一百种之多。绰—‘种胶料的配方和程序说明通常记 录布一张食片上，拌制实验立的任务就是监督这些说明的执 行。为此，技术人员应在／L产车间观察有元发生困难的迹象。 

他们应保证使各胶科的5X样送回试验宝，以供做操作件能测 试(测建成型加I：件能)以及硫化后的物性试验之用。与个 别原材料—样，混炼胶也只有在控制窒保证其质量之后，才 能发放到下—制造]有b 灵活的系统 一个控制体系尽管足够精确，但仍需保持必要的灵活性， 以应付使用程序卡计的复杂生产。每一批计划生产的项目在 通过每一道制造工厅时都得有卡片伴随。生产是这样安排的， 即除非有经验的技术检验人员对以下几点均感满意，否则生 产程序就不得往F转移。第一，前工序正确，第二，操作人 员为严上序提供清楚的说明棚合适的材料。如果出问题的工 序是连续性(例如压出或编织)的话，则设备征开始运转不 久后应停车片刻，以供技求检查，保处生产——开头就取得稳 定。若这一程序能稳定地实施下去，臣操作者对此感到满意， 那么生产过程就会变得更加有效和可靠。 然而，当上作人员不在场时，人为差错因裴使RJ忽略不 计。即使那是可能的话，设登为排除这一因素而组织和构成 购性别果统显然是小；经济的、但11J采取一些步骡以减少人为 误差的可能性。谷牛产数据或试验数据能以图的形式自动显 示，便无必要化费处理大量类似数据所浦之工作量。